大型筒倉-鑫正鋼板倉(推薦商家)-大型筒倉制作：

建筑工程鋼板倉、鋼板庫施工安全控制管理對象是整個施工過程的具體危險因素，鋼板倉、鋼板庫施工過程的危險因素包括技術(shù)工藝因素、材料因素、機(jī)械設(shè)備因素、環(huán)境因素、管理因素等五大類因素,每種因素都包含一定數(shù)量的具體危險因素。根據(jù)建筑工程的施工過程危險因素預(yù)防控制工作可分為:銦板倉、鋼板庫施工準(zhǔn)備階段的安全方案制定和初始評審及相關(guān)準(zhǔn)備工作; 鋼板倉、鋼板庫工程實(shí)體施工全過程的危險因素識別分析、預(yù)報和定期評價分析、根據(jù)評價分析結(jié)果采取相應(yīng)的控制措施

列表:

1、鋼板倉、鋼板座材料因素控制措施

2、鋼板倉、鋼板座機(jī)械設(shè)備因素控制措施

3、鋼板倉、鋼扳座技術(shù)工藝因素控制措施

4、環(huán)境因素控制措施

5、管理因素控制措施

6、應(yīng)急管理措施

鋼板倉產(chǎn)品的焊接規(guī)范介紹，主要有以下方面：

      1、焊接坡口一般應(yīng)符合GB985、GB986規(guī)定的要求。

　　2、坡口用氣割方法加工時，其坡口的表面粗糙度不得低于ZBJ59002.3-88規(guī)定的Ⅰ級。

　　3、焊接前，坡口內(nèi)的水、油、銹其它污物必須清除干凈。

　　4、同厚度焊件的對接允許對口錯位拼板焊縫不大于1mm，組裝焊縫不大于2mm。

　　5、坡口間隙過大時，不允許在坡口間隙內(nèi)墊鋼筋或鋼板，焊件組裝時坡口間隙超過5mm時，但長度≤焊縫全長的15%時，允許作堆焊處理，堆焊后焊縫坡口應(yīng)修磨至原要求。

　　6、定位焊的焊接質(zhì)量要求及工藝措施與正式焊縫相同，定位焊的焊接應(yīng)由持有效合格證書的焊工承擔(dān)。

　　7、定位焊的焊縫應(yīng)有一定的強(qiáng)度，但其厚度一般不應(yīng)超過正式焊縫的二分之一，通常為4-6mm，定位焊縫的長度一般為30-60mm，間距以不超過400mm為宜。

　　8、焊接墊板、引弧板和引出板的設(shè)置。

　　9、技術(shù)文件要求規(guī)定設(shè)置墊板的焊接接頭，其焊接墊板應(yīng)與母材表面貼實(shí)，坡口應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g隙以保證焊縫的焊透。

　　10、焊條和焊劑必須按使用說明烘干，烘干后的焊條和焊劑應(yīng)保存在100-150℃的恒溫箱內(nèi)，焊工焊接時應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取

　由于該大型鋼板倉采用了氣體流化、氣體均化、氣體出庫輸送一體化的設(shè)計概念，即一氣多用的原理，可以節(jié)省大量氣源。由于考慮到水泥儲期較長，容重增大，卸料采用中壓空氣做氣源，中心區(qū)和輸送涌管采用羅次風(fēng)機(jī)低壓氣源。噸水泥的氣均化、卸料、輸送綜合電耗在0.3度左右，如水泥儲存時間過長，則電耗會相對增加。

　　水泥單庫容可建1-10萬噸，同時可組建成總儲量達(dá)幾十萬噸的水泥庫群。水泥儲量與水泥容重有關(guān)，通過斜槽入庫的含氣量大的水泥容重較小，一般在1.2左右，放置一段時間可達(dá)到1.4-1.5，如放置較長時間即可達(dá)到1.7左右。通常情況下水泥的儲存容重按1.45計算。

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